隨著環保政策的不斷完善，環保要求的不斷提高，如何滿足環保要求，又能控制綜合治理成本，實現資源能源的綜合循環利用；作為領先的創新型三廢治理綜合服務商，澳蘭仕環保專注于幫助中國的化工、醫藥、印染企業和工業園區等客戶提供環境綜合治理，為客戶提供以環境資產的運營管理效率為核心的長期貼身服務，立足環境技術、環境產品、環境工程、環境運營，放眼基于環境數據的環境金融服務，通過智能環保云平臺，集聚優勢資源，建立產業聯盟，形成引領行業標準的綜合環境服務模式，解決環境問題；澳蘭仕環保憑借自身的設計、工程及運營經驗，結合其人才、技術、渠道、融資等優勢，已為行業內諸多知名企業排解環境困擾、降低客戶環境治理投入和環?？偼度?、提升環境競爭力進行了大量實踐，竭誠為企業客戶提供可靠、高效的“一站式”綜合環境服務。

以下介紹幾種綜合性廢氣治理設備技術：

RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。

待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被;冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

RTO蓄熱式焚燒爐工作原理

RTO蓄熱式焚燒爐有機廢氣處理設備的工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。澳蘭仕環保RTO有機廢氣處理設備工藝示意圖：

有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。

以上就是rto廢氣處理設備的工作原理。

沸石轉輪RTO工藝原理

沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子具有晶體、多孔的結構特征，將有機廢氣分子和空氣分子選擇性吸附后達到進化空氣的目的。沸石分子表面為固體骨架，各個孔穴之間由孔道相互連接，氣體分子可由孔道穿過，由于孔穴的結晶特性，使得分子篩的孔道分布均勻，孔徑大小較為均一。氣體分子經過孔道時，會根據晶體內部孔徑的大小對分子進行選擇性吸附，較大的分子被吸附在晶體表面，小分子經過孔道成為潔凈空氣，因此沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”具有很大的比表面積，這些表面積主要在晶穴內部，外表面積僅占總表面積的1％左右，因此具有極強的吸附功能，能夠有效吸附烴類和烷烴類等較小的極性較強的VOC類有機物分子。沸石轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區，大風量低濃度的有機蒸汽經過吸附區后，有機分子被吸附在分子篩的表面，當吸附到一定程度之后，用小風量的高溫氣體進行反向吹掃，將有機分子從分子篩中脫離出來，同時用部分低濃度的有機蒸汽對分子篩進行降溫，通過以上步驟將有機蒸汽濃縮、分離，將大風量低濃度的有機蒸汽轉變為高濃度、低風量的廢氣。沸石轉輪具有如下特點：結構緊湊、體積??；單位體積吸附量大，系統總處理風量大；蜂窩結構空氣阻力小、系統壓力損失低，結構強度高、使用壽命長，能實現吸附，脫附的連續處理，適應大風量，連續作業場所。

RTO，是利用輔助燃料系統，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而使有害氣體分子發生氧化分解，達到氣體凈化目的的專業設備。廢氣焚燒爐按熱量回收方式的不同分直燃式廢氣焚燒爐（TNV）和蓄熱式廢氣焚燒爐（RTO），從節省能源的角度考慮，多采用蓄熱廢氣焚燒爐。

生物滴濾除臭工藝原理

是利用微生物生命活動，消耗掉廢氣中vocs惡臭氣體，將其分解為二氧化碳和水。在原理上與生物法處理廢水是一樣的，但因為微生物不能生活在氣態中，所以需要將惡臭污染物轉移至液相或氣相中，在固態或者氣態的環境下，微生物才能存活，才能正常工作。

惡臭氣體經過收集后，通入生物滴濾塔中，vocs廢氣經過擴散，與滴濾塔內的藥劑接觸，然后vocs溶解到液體中，由于生物膜內外濃度差的問題，vocs從生物膜外側逐漸擴散到生物膜內側中。

然后，進入膜內的vocs被微生物吸收利用，微生物將其作為能量，消耗利用，最終排放出無害的二氧化碳和水，代謝產物以其各自原來的狀態擴散出來。

眾所周知，生物滴濾塔只是生物除臭技術中的一種，下面是三種常見的生物滴濾技術的工藝原理圖。

1、活性炭的作用：活性炭具有一種強烈的“物理吸附”和“化學吸附”的作用,可將某些有機化合物吸附而達到去除效果；用于在生活與工作吸附新居室內空氣中以及持續釋放到空氣中的甲醛、苯系物、氨氣及氡等有毒有害氣體，同時更廣泛用工業生產產生：甲醛、苯系物、氨氣及氡等有機廢氣吸附；活性炭最大特點就是脫色速度快,吸附能力強,能夠有效的吸附，所以在環保有機廢氣治理方面必備產品；

2、光氧催化廢氣處理設備主要利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲.胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫.醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲.二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物、H2S,VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物的分子鏈在高能紫外線的光束的照射下降解轉變成低分子化合物，如CO2和H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子及水分子產生游離氧（活性氧）和OH自由基，因游離氧和所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2---O_+O*(活性氧)+O2---O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。

3、低溫等離子體技術是近年發展起來的廢氣處理新技術,低溫等離子體處理廢氣的原理為:當外加電壓達到氣體的放電電壓時,氣體被擊穿,產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時間內發生分解...”

4、催化燃燒法：又稱為（RTO）在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或二氧化鈦）實現完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣物質被徹底氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。

伴隨現代化建設取得巨大成就而出現的環境污染問題，成為我國的發展之痛。近年來，環境污染問題引起國家高度重視，尤其是“綠水青山就是金山銀山”的理念提出后，政府相繼頒發很多環保政策，積極進行環境治理，激發了環保市場的發展；澳蘭仕專注環保設備研發，推出一系列的三廢治理專用一體機設備：機加工油煙凈化一體機、單機脈沖除塵機、移動式高壓吸塵器(移動式專用清潔設備)、單機脈沖防爆除塵機（鋁、鎂等易燃易爆煙塵、粉塵凈化專用一體機）、濕式打磨臺、干式打磨臺、拋光機（金屬產品拋光、打磨專用一體機）、橫叉式脈沖除塵一體機（激光切割、焊接除煙塵專用一體機）

特種專用一體設備特點：單機個體小、安裝方便、室內就近安裝、過濾動力系統為一體的專用設備；

特種專用一體設備優點：和相應生產線可以聯動，實行廢料回收再利用；可實現定點收集定點處理，不會因一個點油霧、煙塵、粉末等等影響整個車間環境；

特種專用一體設備缺點：有些被收集不需要回收再利用的廢料，需要二次清理車間外。

1、濕式除塵器

濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。

2、旋風除塵器

旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對于粉塵粗細分級過濾有很好的效果。

3、布袋除塵器

這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。

主要用于分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。

4、濾筒除塵器

濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。

濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫藥、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制藥等行業中應用率很高。

5、脫硫除塵器

主要用于燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對于燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的環保效果。

6、靜電除塵器

目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。 主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由于這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標準，逐漸由其他除塵器設備所代替。